小型吸塑机全自动正负压高速热成型机

 全主动小型吸塑机：全自动正负压成型、冲孔、冲切、堆叠、计数、机械手、输送连续工序吸塑机

主要技术参数

 

 

项目	单位	属性	数据
成型面积	mm*mm	最大	710*800
片材宽度	mm	最大	750
片材厚度	mm	/	0.12-2.00
成型深度	mm	最大	150
上模行程	mm	最大	150
模具高度	mm	最大	700
生产速度	模/分	/	15-30
刀线长度	m	最大	16
整机功率	KW	最大	115
加热功率	KW	/	84
供气压力	MPa	/	0.6-0.8
耗气量	立方/分钟	/	0.2-0.5
耗水量	立方/小时	/	0.7
冲裁力	T	/	150
机身尺寸	mm*mm*mm	/	9000*1800*2800
整机重量	T	/	15
自动上料	KG	/	400
成型工位	/	/	成型、冲切、堆叠

 

 

适用材料

 

CPET,PLA,BOPS,透明纯PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS

所有吸塑类片材

 

 

产品特点

 

我司研发的ZFU系列全自动正负压高速热成型机（高端吸塑生产线）。有以下主要特点：

1、运行模式：片材进料、制品成型、制品冲孔、制品冲切、机械手抓取、成品点数堆叠输送等一系列高效率各工位一步完成，直接包装入箱。生产速度最高可达30模/分钟。

2、制品品质：产品成型采用正压成型和负压成型共存的特点，产品光洁度、强度等各方面指标都优于普通吸塑机制品。

3、操作简单：温度控制精准、送片定位精准、片材宽度自动链轨调节、模台高度自动调节、冲切精度自动调节、机械手抓取堆叠数量自动调节、成品自动输送。设备自动化程度较高，触摸屏操作。可存储30个模号，模号数据储存后在生产时启用即可，不需要再进行调试。

4、模具制造：公司拥有制品开发模具设计、模具制造团队。高精度设备加工模具制造、制造模具合理高效满足制品生产。

5、资源节约：电费节省60%以上，无半成品二次后加工，经机械手抓取直接包装入箱，卫生程度较高。整个生产过程从片材到成品只需一人操作。节省了仓库储存空间。

6、片材适用性广：CPET,PLA,BOPS,透明纯PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS，所有片材均可生产。

7、管理成本底：设备占用场地少，只需长13米宽3米。人员配置少，操作只需一个人就能完成整机操作，设备功能强大，对操作工人技术要求底，管理简单。

 

 

生产运用

 

本机型可生产带穿孔/不带孔正压成型工艺、负压成型工艺及正负压成型工艺吸塑制品，所有产品在本设备上一次完成，无需二次后加工。冲切边光洁、壁厚匀称、卫生要求及自动化程度较高，适合大、小批量且对精度、卫生要求高的制品生产。

1，电子类：电子制品半成品生产线周转托盘、电子制品成品外包装等。
2，食品类：速冻食品包装托盘、冰淇淋盖、冰淇淋盒、杯盖、食品包装托盘、快餐盒、餐盘、咖啡饮料杯盖、熟食包装盒、果冻杯、月饼托、CPET微波炉托盘等。
3，果蔬类：生鲜食品包装托盘、生鲜食品包装盒等。
4，医药类：针剂托盘、固态药物托盘、瓶装托盘等。
5，电器类：冰箱内衬、电器吸塑配件、小型电器外包装等。
6，工具类：工具成品外包装等。
7，酒类：酒瓶包装固定托盘等。
8，农业类：花盆，秧盘等。

9，汽配类：零件吸塑包装、零件成品外包装等。

 

 

设备运行概述

 

 

1.片材经自动上料系统进入自动送料系统。

 

2.由光电开关控制片材送入量，由自动送料链轨进入烘箱。

 

3.片材由自动送料链轨经烘箱加温后的片材进入（第一工位）成型系统，正负压成型工艺在模具内完成冷却成型。

 

4.成型后的片材由自动送料链轨进入（第二工位）冲孔系统，完成制品冲孔。

 

5.冲孔后的片材由自动送料链轨进入（第三工位）冲切系统，完成制品冲切。

 

6.冲切后的片材由自动送料链轨进入（第四工位）堆叠系统，完成制品堆叠。废料由自动送料链轨进入废料自动收卷系统，完成废料收卷。

 

7.堆叠后的制品由机械手自动抓取进入输送系统，进入包装工位，包装入箱。

 

 

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台州市黄岩千宇机械有三十年吸塑行业从业经验，专业于吸塑技术，热成型技术的研究、进步。吸塑机热线：15858688339。