吸塑模具

吸塑模具正负压吸塑模具冲切模具冲孔模具

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吸塑模具正负压吸塑模具冲切模具冲孔模具千宇机械全自动正负压多工位吸塑生产线

承接高难度高精度模具设计制造及塑料产品加工生产

      本公司位于我国著名的桔乡、模具王国、塑料产品的发源地——浙江黄岩.
     全面采用CAD/CAE/CAM一体化制造技术，在吸塑机械制造及模具设计方面积累了丰富的经验，形成了一整套独特的加工工艺，使模具在生产中出高效优质的产品。
    在十几年的制造经历中,先后开发了国内领先的高速节能正负压吸塑机，片材机组及大系列塑料模具：

1.吸塑系列.正负压热成型（一次性杯.果冻杯.食品托盘）

2.油桶，涂料桶,EVA油桶拉盖系列

3.吹塑系列

4.注塑模具

创业至今，经过不懈的努力奋斗，拥有强劲的加工能力和优秀人才，具备了制造高、精、尖、难之吸塑机械及模具的能力。
我们一直秉承质量第一、信誉第一、服务第一、客户第一的思想理念及合理的价格，得了客户的一致好评。

吸塑模具正负压吸塑模具冲切模具冲孔模具千宇机械全自动正负压多工位吸塑生产线

全自动多工位连续工序正负压高速热成型机

全自动多工位连续工序正负压高速热成型机是近年来国际上先进的吸塑机械，是吸塑新型机型。其特点是工艺先进、成型条件好、成品率高、产量高、卫生条件好、低能耗、省人工、节约生产场地、全数字化管理。

千宇机械所制造的每一台ZFU系列全自动多工位连续工序正负压高速热成型机（下面简称为：ZFU系列），实质上就是一条数控吸塑生产线。所有操作系统都由数控界面数字化控制完成，参数控制精准，而且具有强大的模号数据储存功能，可以调出模号重复使用。对开机师傅技术经验要求不高，操作简便易懂。ZFU系列与以往的高速吸塑机相比是二种完全不同概念的设备。虽然最终都是制造出来的吸塑成品，但是生产工艺方式截然不同。新开发的生产工艺，铜模也可以作为ZFU系列多工位连续工序正负压高速热成型机生产模具，大大提高了设备的性价比，让高端设备使用低廉铜模的生产工艺不再是梦想。

高速吸塑机的速度每模次最快周期也要10-12秒，每分钟最高5-6模次。ZFU系列每分钟15-25模次。

高速吸塑机生产的制品几何形状线条轮廓不明，形状不到位。ZFU系列生产的制品几何形状线条轮廓分明，模具是什么形状，制品就是什么形状，生产出来的制品形状非常到位，能与注塑制品相媲美。高速吸塑机的成型动力来自于热熔态片材经真空吸引力成型。ZFU系列的片材只是受热，而没有到达热熔态，普通的要求不高的制品只需要经正压成型就可以，难度稍大的可利用正负压工艺成型。正负压工艺成型的作用压力是高速吸塑机的真空吸引力几十倍，所以正负压工艺成型的制品轮廓非常到位，稳定且高作用力成型工艺，使每一个制品都完美无缺，成品率非常高。生产难度大且深度比较深的的制品，要利用正负压工艺成型和辅助成型工艺相结合来完成，双向运动模板可生产双向凸模制品。用上这些工艺就完全可以生产纯PP制品，另外还有特殊功能的配置，可以完成BOPS、PLA、CPET制品的生产。这些功能是高速吸塑机根本就不俱备的。

ZFU系列配置了多工位系统，多工位系统的配置完成了成型、冲孔、切边、堆叠计数的在线生产工艺，与人体零接触就可以直接包装入箱。在提高生产效率、减少生产场地、节约用工的同时，杜绝二次后加工污染，大大提高了制品生产的卫生程度。适合高要求的制品在无菌净化车间生产。

一台ZFU系列多工位连续工序正负压高速热成型机可以替代一个高速吸塑机生产车间。经过几年的实际运行，客户反馈回来的综合参数和高速吸塑机相比如下：用电节约60%，片材节约15%，人工节约80%，不再需要半成品车间。

ZFU-550B正负压成型、冲孔、冲切、堆叠、计数、机械手、输送一体化全自动吸塑机
1：国内先进的真正自动化热成型机
2：在吸塑机上成功采用机械手抓取小口径产品
3：冲孔精准,无误差
4：冲切精准，无误差

5：除了使用传统的石膏模、铜模、铝模，还可以根据客户要求制造高难度的高速正负压吸塑模具。

生产工艺所适应的片材原料及生产制品

一，本机型生产工艺制造制品的平面最大成型面积：长580宽300mm，片材厚度0.12mm---2mm。
二，适应的片材：PP，透明PP，PE，PS，HIPS，KPS，PVC，PET，GPET，ABS等所有热成型后加工片材。
三，本机型生产的制品：可生产带穿孔正压成型工艺、负压成型工艺及正负压成型工艺吸塑制品，所有生产工艺在本设备上一次完成，无需二次后加工。
1，电子类：电子制品半成品生产线周转托盘、电子制品成本外包装等。
2，食品类：速冻食品包装托盘、冰淇淋盖、冰淇淋盒、食品包装托盘、快餐盒、盘、咖啡饮料杯盖、熟食包装盒等。
3，果蔬类：生鲜食品包装托盘、水果包装盒等。
4，医药类：针剂托盘、固态药物托盘、瓶装托盘等。
5，电器类：冰箱内衬、电器吸塑配件、小型电器外包装等。
6，工具类：工具成品外包装等。
7，酒类：酒瓶包装固定托盘等。
8，农业类：花盆，秧盘等。

吸塑模具正负压吸塑模具冲切模具冲孔模具千宇机械全自动正负压多工位吸塑生产线

ZFU-550B技术参数

序号	项目	规格	备注
1	适用材料	PP 透明纯PP PS ABS PET PVC PETG APET HIPS EPS
2	成型面积	580×300 mm	成型模板面积
3	最大成型深度	100 mm	成型模板行程
4	生产速度	15~30模/分钟
5	最大成型长度	300mm
6	最大片材宽度	520 mm
7	片材厚度	0.12-2.0 mm
8	加热功率	28 Kw
9	主电机功率	11 Kw
10	辅机功率	3.5 Kw
11	伺服电机功率	3 Kw
12	整机最大功率	46Kw
13	供气压力	0.6~0.8 MPa
14	耗气量	0.2~0.4立方/分钟
15	使用电源	380V 50~60H
16	成型方式	正负压成型、正压成型、负压成型
17	成型工位	四工位连续成型：1.成型工位 2.冲孔工位 3.冲切工位 4.输送工位。
18	冲切形式	模内冲切、移模冲孔、移模冲切
19	模具配置	石膏模、铜模、铝模、正负压吸塑钢模
20	功能模式	1.模内切 2.正负压成型 3.负压成型 4.正压成型 5.顶出 6.多次振动脱模 7.多次真空 8.堆叠 9.计数 10.机械手取出、输送 11.涂油 12.喷雾13.温控选择 14.产量计数报警 15.总产量计数清零
21	功能固定模式	1.伺服送片 2.电动上模具 3.自动上料 4.废料收卷5.故障点报警6.模号贮存 7.温密封烘箱 8.断电或故障自动退烘箱 9.送片检测报警
22	模板运动方式	双向独立控制
23	整机重量	6T
24	整机外形	6000mm×1250mm×1600mm.

吸塑模具正负压吸塑模具冲切模具冲孔模具千宇机械全自动正负压多工位吸塑生产线

        ZFU-550B型为吸塑功能齐全的万能一体机型，解决了多项行业技术难题。任何正压.负压吸塑制品都可在本机上生产。完美的完成了吸塑机械的一次重大革新，是吸塑机的更新换代机型。特别适合卫生程度要求严格.大规模生产的吸塑制品。
    本机型为全密封烘箱，省电节能60%以上，全电脑智能正负压全自动高速机型:，全封闭生产模式，采用模内冲切（两工位）移模冲孔（三工位）（四工位）工艺，没有二次污染，卫生程度高，生产安全系数高，节约人工80%以上，产量提高2—3倍，（针对传统杯盖机来说，产量提高了8倍）。生产速度每分钟 15---30模，是吸塑机械完全自动化的一体机型。正压（制杯功能）负压(吸塑功能)正负压(吸塑,制杯,杯盖成型功能)可以任意选择。
    正负压全自动成型、冲孔、冲切、堆叠计数、机械手抓取在一条生产线上连续完成，自动输送制品。不需要人工冲切、不需要人工冲孔等后加工工序,减少人工冲孔冲切带来的一系列的质量问题及繁琐的后道工序,节省场地,减少二次污染,节约人工成本，产品品质得到大幅度提高。
     特点----1 .模内冲切（两工位）移模冲切（三工位）移模冲孔（四工位）
            2.冲孔功能：全自动冲孔
            3.压痕功能：压痕线精准，折痕线抗疲劳寿命长、不断裂
            4.设备结构紧构紧凑，占地面积小
            5.减少产品间隔，节约材料
            6.解决纯透明PP成型，解决CPET PLA BOPS 冷冲切破裂难题
            7.不产生塑料粉，毛刺
            8.自动冲切、堆叠计数、机械手抓取、自动输送
            9、自动上料400KG
            10.只需1--2名工人包装
   适合材料：CPET PLA   BOPS 透明纯PP   PET   PVC    PP   PETG    PS    ABS EPS   APET HIPS 所有吸塑类片材
    本机型适合生产高要求的所有吸塑类制品：CPET微波炉托盘、蓝莓盒、水果盒杯盖、生鲜托盘、月饼托、一次性快餐盒、一次性食品盒、方便面碗盖.、奶茶杯盖、咖啡杯盖、饮料杯、雪糕杯、果冻杯、包装盒、日用品吸塑包装、医药类吸塑包装、酒类包装、电器类吸塑包装……冲切边光洁、壁厚匀称、卫生要求及自动化程度较高。适合大、小批量且对卫生高要求、高精度的制品生产。除了使用传统的石膏模、铜模、铝模，还可以根据客户要求制造高难度的高速正负压吸塑模具。
    公司拥有一支完善的售后服务体系，为客户解决一切后顾之忧。

吸塑模具正负压吸塑模具冲切模具冲孔模具千宇机械全自动正负压多工位吸塑生产线

设备运行概述

1.片材经自动上料系统进入自动送料系统。

2.由光电开关控制片材送入量，由自动送料链轨进入烘箱。

3.片材由自动送料链轨经烘箱加温后的片材进入（第一工位）成型系统，正负压成型工艺在模具内完成冷却成型。

4.成型后的片材由自动送料链轨进入（第二工位）冲孔系统，完成制品冲孔。

5.冲孔后的片材由自动送料链轨进入（第三工位）冲切系统，完成制品冲切。

6.冲切后的片材由自动送料链轨进入（第四工位）堆叠系统，完成制品堆叠。废料由自动送料链轨进入废料自动收卷系统，完成废料收卷。

7.堆叠后的制品由机械手自动抓取进入输送系统，进入包装工位，包装入箱。

以苹果电子托盘流水线生产为例

千宇机械位于中国模具之乡浙江黄岩。依托高精度的模具加工设备来制造吸塑机械及吸塑模具。

千宇机械聚集了一批高精尖端技术人才团队，一直致力于高端吸塑机械的研发与制造，针对吸塑工艺的开发、设计、改良、制造，进行了不断的提高与完善，目前已发展为国内同行业的佼佼者。我司从制品开发设计、工艺流程设计、模具设计制造等一站式产销一体化运作。

千宇机械在模具和设备完美结合的同时，使吸塑制品拥有高效率的生产流程。同时拥有一批完善的售后服务团队，帮助客户解决一切可预见的后顾之忧。

结合二十多年注塑、吹塑、吸塑、冷冲模具制造、吸塑制品生产及吸塑机械制造的经验，相继开发出拥有自主知识产权的正负压连续多工位高速热成型机系列。从上料、正负压成型、定位成型、压痕、冲底孔、侧边孔、切边、堆叠、计数、机械手抓取、输送、装箱提示报警、在线废边料自动回收等一系列生产工序一次性完成。任何片材都可以在千宇机器设备上生产（包括耐高温240度CPET、PLA、BOPS、透明PP）。无二次后加工工艺及污染，直接装箱入库。确保了制品的品质和极大程度的提高了卫生保障,降低能耗、节约人工成本、减少生产场地、提升制品品质、实实在

在做好售后服务是千宇机械的信念。

多年来的努力，赢得了一大批客户的信任和良好的合作。先后为五粮液集团、苹果公司、蒙牛集团、北大荒集团、太极集团等国内外大型企业所青睐；以及国内外知名餐饮行业、果蔬包装行业，提供低成本、高产量、高品质的设备。同时为客户解决生产工艺难题，得到广大客户的一致认可和信任。

别人解决不了的千宇机械来解决，别人完成不了的千宇机械来解决。千宇人愿携手业界人士，共铸中国吸塑机械的辉煌。